近年來，由機械設備生產的液壓機與沖剪機相結合，因其能夠一次性形成高精度的小圓孔而受到許多客戶的青睞。為什么機械設備上的沖孔精度這么高？如何在加工過程中掌握沖孔的精度？

該沖床的冷沖壓速度是同行業的2.5倍，提高了冷沖壓壓力。取景器的安裝位置是固定的，監控攝像頭立即消除了取景器移動引起的數據信息轉換，提高了工件定位的準確性，大大提高了數據采集和工件定位的可信度。

自動沖孔機采用監控攝像頭進行定位，定位速度相對較快、更準確。高精度定位（誤差≤±0.008mm）保證了產品的高質量，更符合電子設備的規定，精度更高。發展方向必然要求高精度，而全自動定位和沖孔機的應用可以更好地使您在銷售市場上占據主動。手動設備無法提高定位和開孔的速度，可以將速度提高2-3倍，極大地為客戶安排了時間，節省了員工。因此，越來越多的公司將該設備作為定位孔生產和加工的專業設備引入，取代傳統的手工沖孔服務，進一步提高商品質量，降低報告成本，增強公司競爭力。這是許多公司獲得競爭力的合理保證

全自動沖剪機的特點：它可以在半圓周圍沖壓任何不完整的圓。沖孔率很高，每個孔可達到0.35秒。使用Windows XP計算機操作系統，功能齊全，快速靈活。標準設備為8.4英尺（獨特設備為10.4英尺），配有彩色工業顯示屏，帶大窗口，可在不損害眼睛的情況下顯示信息。進口花崗巖臺面，無磨損。在工件進入計算機的控制范圍內，機床設備自動瞄準、沖孔并自動計數，使生產加工更加直觀。多孔結構共同作用，玻璃吸盤真空泵對壓板進行通氣，提高沖壓精度。沖壓力大，能夠結合不同的原材料。配備定位銷設計方案，可在沖孔前固定原材料，定位點沖孔無偏差。打孔速度更快，打孔大約需要5秒。在加工廠中無需使用鉆井劑即可保持干燥，工作安全系數高