一旦選擇了錯誤的折彎機，生產成本就會上升，折彎機不能指望收回成本。因此，在做決定時要考慮幾個因素。

◆工件:首先要考慮的是你要生產的零件，重點是買一臺能完成加工任務且臺面短、數量少的折彎機。仔細考慮材料等級和大加工厚度和長度。如果大部分工作是16號厚度的低碳鋼，大長度為10英尺，自由彎曲力不需要大于50噸。然而，如果你做很多底模成型，你可能要考慮150噸的機床。好的，假設厚的材料是1/4英寸，165噸的10英尺自由彎曲和至少600噸的底部模具彎曲(校正彎曲)。如果大部分工作是5英尺或更少，噸位大致減半，大大降低了采購成本。零件長度是決定新機器規格的重要因素。

◆扭轉:您還應該考慮機器可能發生的扭轉。在相同載荷下，10尺機工作臺和滑塊的撓度是5尺機的4倍。也就是說，更短的機器需要更少的墊圈調整來生產合格的零件。減少墊圈調整減少準備時間。材質品牌也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼通常需要多50%左右的載荷，而大多數牌號的軟鋁則少50%左右。您總是可以從折彎機制造商那里得到一個噸位表，顯示不同厚度和材料的每英尺長度的估計噸位。

◆零件的彎曲半徑:那么，必須關注零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時，彎曲半徑為模具開孔距離的0.156倍。在自由彎曲過程中，模具開孔距離應是金屬材料厚度的8倍。例如，當使用1/2英寸開口成形16號規格的低碳鋼時，該零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果折彎機的彎曲半徑幾乎小到材料的厚度，則必須進行底模成形。然而，形成底模所需的壓力大約是自由彎曲的四倍。如果彎曲半徑小于材料的厚度，則必須使用前圓角半徑小于材料厚度的沖床，并采用壓花彎曲法。在這種情況下，你需要10倍的壓力自由彎曲。對于自由彎曲，沖頭和模具的加工溫度為85°或更低(越小越好)。使用這套模具時，要注意沖程底部沖頭與模具之間的間隙，并注意材料的過度彎曲足以補償回彈，使材料保持在90°左右。一般新折彎機產生的自由彎?；貜椊切∮?°，彎曲半徑等于凹模開口距離的0.156倍。對于底模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在沖程的底部，模具與模具之間應有略大于材料厚度的間隙。由于底模彎曲了更大的噸(約為自由彎曲的4倍)，從而提高了成形角度，減少了通常在彎曲半徑內引起回彈的應力。壓花彎曲與底模彎曲相同，不同之處在于沖床前端加工成所需的彎曲半徑，沖床與模具在沖程底部的間隙小于材料厚度。通過施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)來迫使沖床前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇低噸位規格，規劃彎曲半徑大于材料厚度，并盡可能使用自由彎曲法。當彎曲半徑較大時，往往不影響成品零件的質量及其未來的使用。