液壓剪板機采用的是液壓傳動，為了保證剪切滑塊兩端的同步運動而采用等徑串聯同步結構。壓料缸為并聯，為保證壓料一剪切滑塊下行→剪切滑塊返回→壓料器放松返回的順序動作，在油路中加一單向順序閥。主泵為自動變量泵，根據剪切力的大小自動調整油泵的輸出流量和壓力。為保證液壓系統安全運轉，油路中加兩個溢流閥分別限制主油路和控制油路壓力。因此，在超負荷剪切時，滑塊便自動停止運動，不會損壞任何零件。剪切角度的大小靠改變串聯油缸密封腔的油量來實現，充油時角度變大，放油時角度變小。

　　現有的液壓剪板機壓腳工作原理是，剪板機壓料梁通油槽與壓腳通過螺釘連接，工作時，液壓油通過油口進入壓腳的活塞桿腔，油壓征服拉簧的拉力，推動活塞桿向下，壓緊板材?；爻虝r，油壓卸荷，在拉簧的拉力下，活塞桿回到上死點。而現有的拉簧在回程時會有較大的聲音和震動。隨著客戶要求的提高和科技技術的進步，這顯然不能滿足市場和客戶的需求。

　　那么如何進行改造，可進行降噪，滿足大多數客戶的需求？改造技術方案如下：

　　液壓剪板機減震降噪壓腳，包括有壓腳，壓腳外側套合有回程拉簧，壓腳的內腔設有活塞，活塞上分別設有密封圈和O型圈，活塞的下端設有壓頭，壓頭上設有減震墊。

　　新型活塞的下端設有壓頭，壓頭上設有減震墊，結構設計合理，使用方便，降低了剪板機的噪音。

　　液壓剪板機技術性能

　　-床身為內鎖式的整體焊接結構，完全消除內應力。

　　-特殊的重載設計床身，能夠承受巨大的工作應力作用。

　　-雙作用的液壓油缸。床身兩側大的喉深。固定的剪切角度。

　　-上下切刀的刃口間隙數控調節。

　　-方型帶刻度的托臂。

　　-數控精密后擋規使用滾珠絲杠。

　　-專用的剪板機數控系統，使用LCD屏幕，操作簡便。

　　-機床后部應用光電保護裝置。

　　-機床符合CE標準。

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